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                          关于输送机设备液压系统的故障诊步骤

                               输送机设备是现代生产所必不可缺少的输送机械,有着结构紧凑,可以三维改变输送方向整洁环保输送机设备在输送过程当中能耗量最低,最大限度的降低运行成本。输送机设备当中的液压系统也有着非常重要的作用,主要是通过改变压强增大作用力。输送机设备的液压系统的输出可以满足特定的性能要求(特别是动态性能)。输送机设备的液压系统经过长时间的应用,也会发生一些故障,所以也需要定的诊断和维修,以下是昱音技术总结输送机设备液压故障的诊断步骤。

                              

                              一、输送机液压系统的故障诊断步骤

                              1、熟悉输送机设备性能和资料。了解主要液压件的性能、工作原理和运行要求及主要技术参数。

                              2、现场观察。到现场了解输送机液压系统故障现象,查找故障部件,并观察系统压力变化和工作情况,听听噪声,查看漏油等现象。

                              3、归纳分析输送机液压系统。对了解到的情况进行综合分析,找出产生故障的可能原因。

                              4、组织实施。在模清输送机液压系统故障情况的基础上,制订出切实可行的排除措施,并组织实施。

                              5、总结经验。维修经验是开展输送机液压系统故障诊断技术的一个重要部分。

                              二、听

                              看速度,即看输送机动力头运动速度有无变化和异常现象;看压力,即看液压系统中各压力值大小,压力值有无波动等现象;看油液,即观察油液是否清洁、变质;油量、油的粘度是否符合要求;油的表面是否有泡沫等;看泄漏,即看液压系统中管路各接头处=油缸端盖处、油泵轴伸出处是否有渗漏、滴漏和出现油垢等现象。

                              一、

                              摸温升,用手摸输送机油泵外壳、油箱外壁和路换向阀外表面,若触摸两分钟感到烫手,就应检查产生的原因:摸振动,用手摸动力头和油管,可以感觉到有无振动,若有高频振动,就应该检查产生的原因。

                              总之,对所有的客观情况都要了如指掌。但是,由于各人的感觉不同,判断能力的差异和实际经验的不同,其结果会有差别。所以主观判断只是一个简单的定性情况,还做不到定时分析。为了弄清楚液压系统发生故障的原因,有时要停机拆卸某个液压元件,把它放到试验台上做定量的性能测试。

                              三、输送机液压系统的常见故障检查

                              1、输送机油泵输不出压力油

                              检查油泵旋转方向是否正确、吸油滤油器是滞堵塞、油液的粘度是否过高或温度过低、油箱内液面是否过低、油泵内泄露是否大或内部齿轮损坏。

                              2、输送机推进力、拔拉力小或进退速度过慢、过快或推进油缸无动作。

                              检查分流阀中分流孔是否堵塞、过大;检查油管上的恰似换接头是否堵塞或损坏;检查推进油缸的内泄的内泄漏是否过大。

                              3、输送机进退速度无法调整

                              检查油液是否过脏、节流阀阀芯与手轮装配位置是否合适、节流阀阀芯配合间隙是否过小或变形。

                              4、输送机系统管路振动大

                              主要是管路上有空气或水。检查管路连接处是否紧固、油箱内油量是否过少(低于粗过滤器)、吸油管是否破裂;检查油箱是否进水、冷却器内漏水。

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